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新型铂催化剂降低氢燃料生产成本

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硅胶成型工艺根据硅胶成型工艺的不同分为两类:固体硅胶成型工艺和液体硅胶成型工艺。有机硅成型工艺的差异可分为四大类。固体硅胶成型工艺、挤出硅胶成型工艺、液体硅胶注射(注射成型)工艺、其他特殊硅胶成型方法。

 

1.固体硅胶成型工艺:

固态硅酮产品通常通过添加(双-双或双-四-四)硅胶硫化剂的混合物,然后通过平板硫化机施加压力,放置在高温模具中。高温硫磺固化,模制硅胶硬度模制。通常为(肖氏硬度)30-70A。硅胶厂在生产胶料的过程中,先将生胶加入双辊混炼胶机,或在封闭式混炼机上逐步反复加入白炭黑、硅油等添加剂。硅胶的性质因填料和添加剂而异。

 

2.硅胶挤出成型工艺:

挤出硅胶制品通常由挤出硅胶挤出而成。这是一种连续成型工艺,适用于在固体二硫化氢或铂硫化剂催化下生产液体硅胶。这是一种硅橡胶在硅挤出机筒和旋转螺杆的相互作用下连续形成各种形状半成品的过程。可用于加工硅制品,如硅胶管、硅电线电缆绝缘套管等。

 

3.液态硅胶成型工艺:

液体硅胶,简称LSR,是一种深受消费者和制造商青睐的产品。弹性好,防水防潮,耐酸、碱等化学物质,一般用于替代塑料制品。所述液体有机硅产品通过硅胶的注射成型、喷涂和注射成型为一体;LSR分为A胶和B胶,二者的比例由定量装置控制,然后由静态混合器混合,注入丸料。注射成型是在管子成型后进行的。